Какая печатная форма подходит для коммерческой цветной печати в больших объемах?

печатная форма служит промежуточной средой переноса, которая переносит чернила на основные материалы во всех процессах традиционной и частичной цифровой печати, более 70% дефектов готовой печати на реальном производстве связаны с неправильным изготовлением, хранением или установкой печатных форм. . Все технологические обновления, связанные с традиционной печатью, направлены на оптимизацию свойств материала печатной формы и технологии обработки, а выбор подходящей печатной формы в соответствии с печатным материалом, объемом партии и свойствами чернил становится основным принципом стабилизации производительности печати. Разные типы пластин соответствуют различным применимым режимам печати, и необоснованное соответствие приведет к перерасходу сырья и удлинению производственных циклов. От мелкосерийной печати этикеток по индивидуальному заказу до печати коммерческих периодических изданий в больших объемах, производительность печатной формы напрямую ограничивает контроль производственных затрат и однородность готовой продукции.

Классификация печатных форм по принципу формирования изображения и основному сырью

mainstream classification standard of printing plate in the industry is divided according to surface image distribution and substrate composition, which can effectively guide factory procurement and process configuration. Based on image layout, plates fall into planographic, relief, intaglio and porous types, each owns exclusive structural features and downstream application ranges. Raw material difference further subdivides each category into multiple derivative plate products, and the table below sorts out core feature contrast of four mainstream printing plate categories:

Планографическая пластина: наиболее широко используемая печатная форма в коммерческой печати.

Планографические пластины составляют более половины мирового потребления коммерческой печати, причем наиболее распространенным базовым материалом является алюминий. Его основная рабочая логика основана на физическом свойстве: область изображения поглощает печатную краску, а пустая область отталкивает краску за счет увлажнения водой. На фабриках по печати ежедневных газет этот тип печатной формы может непрерывно выполнять десятки тысяч задач по печати листов при стабильных параметрах оборудования. квалифицированная планографическая пластина на основе алюминия обычно выдерживает от 80 000 до 120 000 эффективных отпечатков без явной потери изображения. . С популяризацией технологии изготовления цифровых форм традиционное изготовление пластин с химическим экспонированием постепенно заменяется обработкой прямым лазерным воздействием, что сокращает выброс отработанной жидкости во время производства пластин и сокращает период подготовки к печати.

Специальные функциональные пластины, разработанные для нишевой печати

Помимо четырех основных категорий, появляются индивидуальные печатные формы, предназначенные для особых условий печати, таких как высокотемпературная экструзия и печать на сверхтонких подложках. Гибкие рельефные пластины на резиновой основе предназначены для печати на гибкой упаковке пищевых продуктов, они подходят для неравномерно изогнутых печатных валков и предотвращают растрескивание во время высокоскоростных механических операций. Пластины для глубокой печати с керамическим покрытием разработаны для устойчивых к истиранию долгосрочных сценариев печати, улучшая общий цикл обслуживания по сравнению с обычными металлическими пластинами для травления.

Полный производственный процесс стандартной промышленной печатной формы

whole production of printing plate divides into raw material pretreatment, image exposure development, surface post-treatment three core phases, every procedure parameter fluctuation will change final plate usability. Modern standardized plate-making workshops strictly control ambient temperature and dust concentration to reduce plate surface flaw rate, and the ordered steps of conventional plate production are listed below:

1. Полировка и обезжиривание поверхности основного материала, удаление оксидного слоя и поверхностных примесей для повышения силы адгезии покрытия.
2. Равномерное покрытие фоточувствительной химической эмульсией на обработанной базовой пластине, контроль толщины покрытия для обеспечения однородности по всей поверхности пластины.
3. Выровняйте цифровую рукопись и завершите ультрафиолетовое или лазерное воздействие, перенеся заданную графическую информацию на слой светочувствительного покрытия.
4. Химическая проявка для удаления неэкспонированного светочувствительного покрытия с образованием отдельной поглощающей чернила области изображения и пустой области.
5. Герметизация поверхности и антикоррозийная последующая обработка, улучшающая химическую устойчивость пластины к эрозии чернил и чистящих растворителей.

Цифровое прямое изготовление пластин упрощает традиционные технологические процессы

Традиционное изготовление форм требует промежуточного переноса пленки перед экспонированием, в то время как современная технология прямого изготовления форм CTP отменяет звено производства пленки, напрямую преобразуя файл электронной печати в графику на печатной форме посредством лазерного сканирования. Статистические данные исследований полиграфической отрасли показывают, что цифровое прямое изготовление форм сокращает примерно на 30% время подготовки к печати по сравнению со старым ремеслом, одновременно снижая долю дефектных форм, вызванных царапинами пленки и отклонениями в позиционировании. Эта технологическая эволюция также снижает порог для средних и малых типографий для запуска высокоточной цветной печати.

Ключевые факторы, влияющие на срок службы печатной формы и качество печати

Многие внешние факторы, в том числе операции монтажа, свойства чернил, давление в оборудовании и ежедневные условия хранения, в совокупности влияют на фактический срок службы печатной формы. Неправильная эксплуатация является основной причиной преждевременной утилизации форм в типографских мастерских. Знание влияющих факторов может помочь производственному персоналу разумно корректировать параметры производства, чтобы продлить цикл обслуживания пластин и снизить комплексные затраты на печать.

Факторы механической эксплуатации в процессе печати

Чрезмерное усилие прижима валика приведет к частичному истиранию области изображения формы, а недостаточное давление приведет к неполному переносу краски и размытию печатной графики. При непрерывной высокоскоростной печати аномальные посторонние частицы между печатной формой и валиком переноса царапают поверхность формы, образуя фиксированный дефект заготовки на всей последующей печатной продукции. Операторам необходимо регулярно очищать поверхность роликов от загрязнений и калибровать зазор прессования перед началом серийного производства.

Условия хранения и правила ежедневного обслуживания

Неиспользованные готовые печатные формы следует хранить в сухом, прохладном и темном складском помещении. Длительное воздействие сильного света приведет к химическому изменению поверхностного светочувствительного слоя и нарушению графики пластины. Операторы используют нейтральную специальную чистящую жидкость для удаления остатков чернил после завершения ежедневной печати, избегая сильного щелочного или кислотного моющего средства, разъедающего структуру поверхности пластины. Ниже перечислены запрещенные действия при ежедневном уходе за пластинами:

• Укладка печатных форм беспорядочно, без изолирующей защитной бумаги между соседними формами.
• Используя грубую ткань или жесткую щетку, сотрите затвердевшие остатки чернил с поверхности пластины.
• Оставление использованных пластин в условиях высокой температуры и влажности в мастерской на длительное время без очистки.

Тенденция развития экологически чистой печатной формы нового типа

Благодаря более строгим правилам защиты окружающей среды для полиграфической промышленности во всем мире экологически чистые печатные формы с низким уровнем загрязнения постепенно заменяют традиционные продукты, содержащие вредные химические компоненты, становясь основным направлением развития индустрии производства пластин. Основные направления исследований сосредоточены на разлагаемом базовом материале и светочувствительном покрытии, не содержащем растворителей. биоразлагаемые печатные формы, изготовленные из композитных материалов из растительных волокон, могут разлагаться естественным путем после выбрасывания, не загрязняя почву и источник воды. , которая получает широкое продвижение в области печати упаковки для пищевых продуктов со строгими стандартами доступа к окружающей среде.

Безводная планографическая пластина снижает потребление водных ресурсов

Обычная офсетная печатная форма требует постоянного полива во время печати для разделения баланса воды и краски, потребляя большое количество технической воды и производя сточные воды, смешанные с химическими добавками. Новая безводная печатная форма меняет состав поверхностного материала, полностью отказываясь от звеньев конфигурации увлажнения воды, что эффективно снижает выбросы сточных вод в типографских цехах. Хотя первоначальная стоимость приобретения такой пластины немного выше, чем у обычных продуктов, совокупная стоимость очевидно снижается при расчете затрат на очистку воды и удаление сточных вод при долгосрочном массовом производстве.

Ультратонкая легкая печатная форма адаптируется к высокоскоростному интеллектуальному печатному оборудованию

Интеллектуальные высокоскоростные печатные машины, популярные на современных фабриках, предъявляют более высокие требования к толщине и весу печатной формы. Ультратонкая печатная форма с композитной основой может соответствовать высокоскоростному вращению валков без деформации или ослабления формы во время работы. Сопутствующие новые материалы пластин сохраняют стабильную скорость изменения размеров при непрерывной высокочастотной механической экструзии, соответствуя производственному ритму автоматизированной беспилотной печатной мастерской и способствуя общему повышению эффективности производства в полиграфической промышленности.