Какова длина печатной формы CTP и какие факторы определяют срок службы печатной формы?

Длина тиража — количество оттисков, которые печатная форма может произвести до того, как качество изображения ухудшится до неприемлемого уровня, — является одной из наиболее коммерчески важных характеристик офсетной печати. Он определяет, сколько пластин требуется для выполнения задания, что напрямую влияет на стоимость пластины на единицу отпечатанной продукции. Для коммерческого принтера небольшим тиражом, производящего задания на 5000 оттисков, длина тиража пластины практически не имеет значения — работа завершается задолго до того, как какая-либо пластина достигнет своего предела. Для упаковочного принтера, выполняющего 500 000 оттисков на высокоскоростной печатной машине, пластина, рассчитанная на 150 000 оттисков, требует четырех смен пластин за задание, каждая из которых требует времени, материала и отходов на подготовку, в то время как пластина, способная выполнить всю работу без изменений, устраняет все эти затраты.

Понимание того, что определяет длину тиража CTP-формы и то, как ее оптимизировать для конкретного применения печати, — это практические знания, которые снижают затраты на пластины, минимизируют время простоя печатной машины и обеспечивают стабильное качество печати при длительных производственных циклах. В этом руководстве объясняется концепция длины тиража, факторы, определяющие ее для разных типов пластин, а также меры, продлевающие срок службы пластин в производстве.

Что такое длина тиража в офсетной печати?

Длина тиража (также называемая тиражом, сроком службы печатной формы или долговечностью) выражается как количество оттисков (отдельных печатных листов или повторов), которые пластина может произвести, сохраняя при этом приемлемое качество изображения. Что означает «приемлемое качество» на практике, зависит от применения: газетный принтер может допустить некоторое видимое увеличение растискивания и незначительное смягчение изображения, что будет немедленно отвергнуто упаковочным принтером, поддерживающим жесткие допуски по цвету. Спецификация длины серии, опубликованная производителем пластины, обычно является точкой, в которой качество изображения ухудшилось до порога приемлемости в определенных стандартных условиях, а не точкой полного выхода пластины из строя.

Различные типы пластин CTP имеют существенно разные возможности длины тиража, и один и тот же тип пластины может производить очень разную длину тиража в разных условиях печати. Пластина, работающая со скоростью 15 000 оттисков в час на высокоскоростной коммерческой печатной машине с агрессивным химическим составом чернил и воды, испытывает совершенно другие условия износа, чем та же форма, работающая со скоростью 8 000 оттисков в час на более медленной печатной машине с более мягким химическим составом. Спецификации длины тиража от производителей пластин обычно приводятся для контролируемых эталонных условий — единого набора рабочих параметров — а фактическая длина производственного цикла будет варьироваться в зависимости от факторов, обсуждаемых ниже.

Типичные диапазоны длины пробега в зависимости от типа пластины CTP

Примечание. Эти диапазоны являются ориентировочными для стандартных условий. Фактическая длина производственного цикла зависит от факторов, обсуждаемых ниже, и должна быть подтверждена производителем пластин для вашего конкретного пресса и применения.

Что такое выпечка на тарелках и почему она резко увеличивает длину тиража?

Запекание форм, также называемое закалкой форм или пост-обжигом, представляет собой процесс термообработки, применяемый к печатной форме после того, как с нее было нанесено изображение и проявлено, прежде чем она будет установлена ​​на печатную машину. Пластину помещают в жарочную печь и нагревают до температуры примерно 220–240°C в течение определенного времени (обычно 5–8 минут). Эта высокотемпературная обработка термически сшивает и упрочняет фотополимерное покрытие в областях изображения формы, значительно повышая устойчивость покрытия к механическому и химическому износу, которому оно подвергается во время печати.

Влияние на длину тиража существенно: позитивная пластина PS, выдержавшая 100 000–150 000 оттисков без сушки, может получить 300 000–500 000 и более оттисков после сушки. Двухслойные термические CTP-пластины, запеченные после визуализации, при благоприятных условиях могут превысить 1 000 000 оттисков. Компромисс: выпечка добавляет этап в рабочий процесс изготовления форм, требует печи для выпечки форм (дополнительные капитальные вложения), а форму после выпечки невозможно исправить — любая ошибка изображения, обнаруженная после выпечки, требует изготовления совершенно новой формы. Для длительных заданий, где преимущество в длине выполнения оправдывает добавление рабочего процесса, стандартным подходом является запекание. Для коротких и средних тиражей, когда пластина будет выведена из эксплуатации задолго до того, как достигнет предела необожженного состояния, обжиг увеличивает стоимость и сложность, но не приносит никакой пользы.

Факторы, влияющие на длину тиража печатной формы в производстве

1. Нажмите Скорость.

Более высокая скорость печати означает больше оттисков в час и пропорционально более высокую скорость механического износа поверхности формы — больше циклов краска/вода, больше контактов с офсетным полотном, больше событий механического давления в единицу времени. Пластина, работающая со скоростью 15 000 миль в час на высокоскоростной коммерческой печатной машине, накапливает механический износ быстрее, чем та же пластина, работающая со скоростью 8 000 миль в час на более медленном прессе. Для очень высокоскоростных печатных машин — рулонной офсетной печати со скоростью 40 000–80 000 футов в час или более — требуются пластины с более высокими показателями механической прочности, чем для эквивалентной листовой подачи на более низких скоростях.

2. Чернила и увлажняющая химия

Химическая агрессивность комбинации краски и увлажняющего раствора является одним из наиболее изменчивых и важных факторов, влияющих на длину тиража печатной формы. Агрессивный увлажняющий раствор (очень низкий pH, высокая проводимость или необычный химический состав добавок) может повредить фотополимерное покрытие в областях изображения и анодированный слой в областях без изображения, вызывая преждевременный износ покрытия, помутнение (потеря восприимчивости к чернилам в областях изображения) или накипь (прием чернил в областях, не являющихся изображением). УФ-чернила и некоторые краски специального назначения имеют химические характеристики, которые более агрессивны по отношению к стандартным покрытиям форм, чем обычные офсетные краски. При использовании нестандартных чернил или увлажняющих растворов совместимость пластин следует уточнить у производителя пластин, прежде чем переходить к долгосрочной эксплуатации.

3. Тип основы (бумага или картон)

Бумага или картон, проходящие через пресс, оказывают значительное абразивное воздействие на поверхность пластины за счет контакта с офсетным полотном. Грубая бумага без покрытия более абразивна, чем бумага с покрытием; картонные подложки с более высокой плотностью создают более высокое механическое давление в зоне контакта полотна. Печатные операции, в которых используется значительное количество немелованных или переработанных носителей с высокой шероховатостью поверхности, обычно требуют более коротких тиражей печатных форм, чем та же печатная машина, использующая мелованную бумагу с эквивалентным покрытием чернил.

4. Покрытие изображения

Большая площадь покрытия изображения — большие сплошные области, рисунки с плотным покрытием чернил — создают большую нагрузку на форму, чем рисунки с низким покрытием изображения. В конструкциях с высокой степенью покрытия большая часть поверхности пластины участвует в переносе краски, а более высокая толщина красочной пленки, необходимая для сплошного покрытия, создает более высокие механические силы при контакте с офсетным полотном. Задания печати с очень высоким покрытием (50 % площади пластины) могут сократить длину тиража на 20–30 % по сравнению с заявленной производителем длиной тиража при стандартных уровнях покрытия.

5. Обращение с пластиной и ее хранение перед установкой.

Важным, но часто упускаемым из виду фактором длины тиража является состояние формы перед ее отправкой в прессу. Пластины, которые хранились неправильно — подвергались воздействию высокой влажности, высокой температуры или прямого света — могли иметь деградировавшие фотополимерные покрытия, которые не соответствуют техническим характеристикам печатной машины. Пластины, с которыми физически обращались недостаточно бережно (отпечатки пальцев на области изображения, царапины на поверхности от укладки без прокладывания бумаги), при печати будут иметь соответствующие дефекты. Правильные условия хранения (сухое, вентилируемое, темное помещение; горизонтальное или вертикальное расположение с защитными слоями; вдали от растворителей и химических паров) обеспечивают соответствие характеристик пластин до тех пор, пока они не будут использованы.

6. Качество разработки пластин.

Качество проявления пластины — концентрация проявителя, температура, время погружения и скорость пополнения — определяет, будет ли фотополимерное покрытие полностью и правильно решено после визуализации. Недостаточная проявка оставляет остаточное покрытие в областях, где нет изображения, что приводит к образованию накипи на печатной машине и требует дополнительного износа офсетного полотна и системы подачи воды для удаления остатков. Чрезмерное проявление воздействует на покрытие области изображения, снижая его механическую целостность и сокращая длину тиража. Правильное обслуживание проявителя — мониторинг pH и проводимости, регулярное пополнение, контроль температуры и периодическая смена ванны — напрямую связано с достижением длины хода пластины, соответствующей спецификации.

Как на практике увеличить длину пластины CTP

Следующие методы эксплуатации позволяют надежно увеличить длину пробега листа до максимального значения, предусмотренного техническими характеристиками:

• Соответствуйте типу пластины требованиям по длине: Используйте беспроцессные или однослойные пластины для коротких тиражей, когда их длина более чем достаточна, а их более низкая стоимость является приоритетом. Зарезервируйте двухслойные пластины и запеченные пластины для больших тиражей, когда выгода от длины тиража оправдывает разницу в затратах.
• Поддерживать химический состав проявителя в пределах спецификации: Контролируйте pH и проводимость в начале каждой производственной смены. Пополняйте запасы по графику, а не только тогда, когда pH падает ниже нижнего предела. Заменяйте ванну с проявителем через интервалы времени, рекомендованные производителем, а не тогда, когда визуально кажется, что она израсходована.
• Параметры фонтанного раствора управления: pH, проводимость и содержание спирта (или концентрацию заменителя спирта) следует проверять ежедневно и поддерживать в пределах, рекомендованных производителем печатной машины и форм. Агрессивный фонтанный раствор – один из самых быстрых способов сократить срок службы пластин.
• Храните тарелки правильно: Невскрытые пластинки в оригинальной упаковке, в прохладном (15–25°C), сухом, темном помещении. После открытия немедленно используйте пластины. Храните открытые пластины в оригинальной упаковке вдали от ультрафиолета, химических паров и влаги.
• Формы для выпечки для длинных тиражей: Для любого задания, которое, как ожидается, превысит 150 000 показов, следует оценить запекание. Затраты на выпекание форм (время оператора на амортизацию печи) обычно окупаются в течение первых 50 000–100 000 дополнительных оттисков по сравнению со стоимостью новой необожженной формы и подготовки к прессу.
• Минимизируйте повреждения при обращении: При работе с пластинами используйте чистые хлопчатобумажные перчатки. Всегда чередуйте тарелки при укладке. Не кладите пластины лицевой стороной вниз на абразивные поверхности. Устанавливайте пластины сразу после удаления чередования, а не оставляйте открытые поверхности пластин в условиях окружающей среды дольше, чем это необходимо.

Часто задаваемые вопросы

Как узнать, что пластина приближается к концу своего пробега во время длительного задания печати?

Самыми ранними признаками износа пластины в течение длительного времени являются: увеличение растискивания точек в светлых областях (мелкие точки начинают увеличиваться по мере износа покрытия и увеличения механического разброса точек); потеря мелких деталей в теневых областях (начинают заполняться очень мелкие точечные узоры); незначительное снижение постоянства плотности по ширине листа в сплошных участках (износ покрытия немного неравномерен по ширине листа, что соответствует геометрии цилиндра пресса). При первых признаках этих симптомов возьмите пробный образец денситометрии и сравните его с утвержденным для работы печатным образцом. Если плотность вышла за пределы допуска и ее невозможно исправить с помощью регулировки чернильного ключа, срок службы пластины подошел к концу, и ее следует заменить.

Отличается ли длина тиража CTP-формы при листовой и рулонной офсетной печати?

Да, существенно. Рулонные офсетные машины работают на гораздо более высоких скоростях (40 000–100 000 дюймов в час), чем листовые машины (обычно 10 000–18 000 дюймов в час), что пропорционально увеличивает скорость механического износа пластины. В рулонной офсетной печати также обычно используются краски с более низкой вязкостью и другой химический состав увлажняющего раствора, чем при листовой печати, а непрерывный рулонный носитель создает различную механическую динамику в зоне контакта офсетного полотна. Не следует ожидать, что пластина, рассчитанная на 200 000 оттисков на листовой печатной машине, обеспечит такое же количество оттисков на рулонной печатной машине — среда рулонной печати более требовательна, и эффективная длина тиража обычно будет меньше. Если офсет полотна является вашим основным применением, уточните данные длины пробега для конкретного полотна у производителя листа.

Можно ли отремонтировать или восстановить изображение изношенной пластины?

Нет — изношенную пластину CTP невозможно качественно отремонтировать или повторно отсканировать в полевых условиях. Если фотополимерное покрытие в областях изображения изношено ниже порога равномерного восприятия чернил или анодированный слой в областях, не являющихся изображением, поврежден до точки принятия чернил (накипи), пластину необходимо заменить. Небольшие физические повреждения — небольшую царапину в некритической зоне, не являющейся изображением, — иногда можно точечно обработать корректирующей жидкостью для пластин, но это средство от случайного повреждения, а не от общего износа покрытия. Правильным ответом на изношенную пластину является замена новой пластины того же типа, повторно зарегистрированной и повторно проверенной перед продолжением производственного цикла.

CTP-плиты с высокой производительностью от компании Jiangsu Lecai Printing Materials

Компания Jiangsu Lecai Printing Materials Co., Ltd. , Тайчжоу, Цзянсу, производит полный спектр печатных форм CTP и PS для офсетной печати, требующих различных уровней производительности тиражей. Двухслойная пластина Thermal CTP LC-XI — это продукт компании с самой большой длиной тиража, подходящий для выпечки, а также для длительной коммерческой и упаковочной печати. Однослойные пластины LC-S Thermal CTP и LC-PL Processless Thermal CTP подходят для стандартных и экологически чистых коммерческих приложений. Пластины Positive CTCP LC-VI и LC-III подходят для двух- и однослойных CTCP-печатей в стандартной коммерческой печати. Доступны химические вещества Разработчик CTP (LC-Developer) и Пополнитель CTP для обеспечения правильного обслуживания проявителя для достижения максимальной длины пробега пластины.

Свяжитесь с нами и сообщите характеристики вашего пресса, требования к длине тиража и размер пластины, чтобы получить рекомендации по продукту и ценовое предложение.

Сопутствующие товары: Термальная пластина CTP (двухслойная) | Термальная пластина CTP (однослойная) | Термальная пластина CTP (без обработки) | Позитивная пластина CTCP (двухслойная) | CTP Developer | CTP Replenisher