CTP Replenisher: Герой, стоящий за цифровой печатью

В волне цифрового преобразования печатной отрасли, обусловленной технологией компьютерного доплаты (CTP), CTP Replenisher, в качестве основных расходных материалов в процессе разработки, тихо меняет основная логика качества печати и эффективности производства. От газетной печати до высококлассной упаковки, от производства настройки до декоративного производства материала, стабильность и адаптивность его производительности непосредственно определяют успех или сбой цифровой печати.

CTP Replenisher По сути, является пополнителем разработчика, который непрерывно пополняет разработчика для процессора пластин в процессе разработки, чтобы поддерживать баланс концентрации жидкости. Принимая основное оборудование, такое как Fujifilm и Heidelberg в качестве примеров, их температура развития обычно должна контролироваться в точном диапазоне 25 ± 2 ℃, а динамическое количество пополнения пополнителя напрямую влияет на скорость развития и точность восстановления точек. Экспериментальные данные показывают, что когда температура развития повышается с 23 до 28 ℃, кривая плотности точек будет иметь очевидную переходную плоскостность, что приведет к потере слоев в области выделения. Это является прямым следствием пополнительного пополнения разработчика вовремя, что приводит к ослаблению активности жидкости.

На производственной линии CTP крупной газеты скорость входа пополнителя точно устанавливается на 120 мл/мин, образуя динамический баланс с циклом создания платформ 15S-20S процессора пластин. Техники контролировали изменения точки в режиме реального времени через измерение и контрольную полосу ICPLATE II и обнаружили, что когда значение проводимости разработчика отклоняется от стандартного диапазона 43 мс/см ± 2 мс/см, 2% точек будут теряются регулярно, в то время как 98% точек будут смазаны. Этот метод количественного контроля снизил скорость дефекта газеты с 3,2% до 0,8%, что сэкономит более миллиона юаней в год.

В области высококлассной упаковки индивидуальный спрос на пополнитель особенно заметен. Чтобы соответствовать строгим требованиям процесса горячей штамповки для точности точки точки, был разработан низкокоррозивный пополнитель для увеличения уровня удержания на 1% ультра-тонких точек с 92% до 99%. В сфере производства круговой платы, в ответ на потребности в разработке высокого количества сетки 2400DPI, отрасль запустила интеллектуальную систему пополнителя с динамической корректировкой проводимости, которая может автоматически компенсировать деятельность жидкости в соответствии с температурой в реальном времени.

По мере того, как экологические нормы становятся более строгими, пополнители с низкими выбросами ЛОС стали ориентированием на исследования и разработки. Биологические пополнители снижают химическую потребность в кислороде (COD) на 40% при сохранении эффективности развития. Что более примечательно, так это то, что интеллектуальная система пополнителей, основанная на технологии IoT, вступила в этап тестирования. Система может отслеживать более 20 параметров, таких как концентрация жидкости, температура, скорость потока и т. Д. В реальном времени, и прогнозировать цикл замены расходных материалов с помощью алгоритмов AI, что может повысить общую эффективность оборудования (OEE) более чем на 15%.