Пластина CTP против пластины PS: основные различия и как выбрать для вашей операции печати

Выбор между пластинами CTP и пластинами PS является одним из наиболее важных технологических решений, которые принимает типография. Обе пластины представляют собой офсетные печатные формы на основе алюминия, на которых наносится изображение, предназначенное для печати, обе обрабатываются проявителем и обе монтируются на печатной машине для переноса чернил на подложку. Но рабочие процессы, которые их производят, необходимое оборудование и качественные результаты, которые они обеспечивают, фундаментально различны, а экономика двух систем благоприятствует разным операционным масштабам и объемам производства. Понимание реальных различий, а не полагаться на маркетинговый язык, который окружает обе технологии, является основой для правильного принятия этого решения.

Как PS плиты Сделаны

PS означает предварительно сенсибилизированный — пластина покрыта светочувствительным слоем (обычно соединением диазония или фотополимером в положительных или отрицательных рабочих составах), который реагирует на воздействие ультрафиолетового света. Изготовление печатных форм PS представляет собой двухэтапный процесс: вывод пленки с последующим контактным экспонированием.

На первом этапе цифровой файл выводится на пленку на фотонаборном устройстве — изображение записывается на фотопленку с помощью лазера, а пленка проявляется для получения позитивной или негативной пленки. Эта пленка является промежуточным этапом между цифровым файлом и печатной формой. На втором этапе пластину PS помещают в установку для обжига пластин, при этом позитив пленки укладывается в непосредственный контакт с эмульсионной поверхностью пластины. УФ-свет просвечивает через пленку на пластину — на положительно работающей пластине УФ-свет обнажает участки через прозрачные части пленки, делая эти участки растворимыми в проявителе; в негативной рабочей пластине УФ-свет затвердевает участки через прозрачные части, делая эти участки устойчивыми к проявителю. После экспонирования пластина проходит через процессор с проявителем, чтобы смыть растворимые участки, оставляя печатное изображение на поверхности пластины.

Для процесса изготовления пластин PS требуется оборудование для вывода пленки (набор изображений), УФ-горелка для пластин или устройство экспонирования, а также процессор форм с проявителем. Сама пленка представляет собой расходные материалы, а этап вывода пленки увеличивает время между утверждением цифрового файла и готовностью формы к печати.

Как CTP Plates Are Made

CTP означает «компьютер-плата». Цифровой файл записывается непосредственно на пластину с помощью лазера в печатном устройстве CTP — промежуточной пленки нет. Лазер печатного устройства экспонирует светочувствительное покрытие пластины по точному рисунку изображения, перенося цифровой файл непосредственно на поверхность пластины за один шаг. Экспонированная пластина затем проходит через процессор проявки так же, как пластина PS, в результате чего получается готовая печатная форма, готовая к монтажу в печатную машину.

Устранение этапа пленки является основным преимуществом процесса CTP: он устраняет источник отклонений размеров (пленка может слегка растягиваться или сжиматься в зависимости от температуры и влажности, что приводит к ошибкам совмещения цветов), устраняет затраты на расходные материалы для пленки, устраняет время, необходимое для вывода пленки и обработки, а также сокращает физическое хранение и обработку пленки. Качество изображения полностью определяется разрешением устройства для установки пластин и химическим составом изображения пластины, без потенциального увеличения или потери точек, которые могут возникнуть на этапе контактного экспонирования между пленкой и пластиной.

Установщики CTP-пластин пишут изображения с разрешением до 2400–3600 точек на дюйм (точек на дюйм), создавая более резкие края точек, чем можно достичь при экспонировании пластин PS с контактной рамкой. Более четкое разрешение точек является основным преимуществом CTP в качестве изображения перед PS.

Ключевые технические различия

Когда пластины PS все еще имеют смысл

Несмотря на преимущества CTP в качестве изображения, скорости и отсутствии затрат на пленку, пластины PS по-прежнему активно используются в определенных условиях эксплуатации. Основной причиной является барьер капитальных затрат: печатный станок стоит значительно дороже, чем оборудование для УФ-облучения, необходимое для изготовления полистирольных форм. Для небольших типографий с небольшими объемами производства, где капитальные вложения не могут быть оправданы пропускной способностью, технология PS-пластины со скромным устройством фотонабора и экспонирующим устройством обеспечивает более низкие начальные затраты на коммерческую офсетную печать.

Пластины PS также используются на рынках и в регионах, где рабочие процессы цветопробы и утверждения на основе пленки остаются стандартом, где цифровая цветопроба еще не полностью заменила контрактную проверку на основе аналоговой пленки. В таких условиях пленка, изготовленная для экспонирования пластин PS, также используется на этапе расстойки, поэтому стоимость пленки частично амортизируется за счет обеих функций.

Для очень простых заданий — одноцветной печати бланков, билетов или простых документов — качественное преимущество CTP над PS может быть незаметным в готовой печати, что делает более низкую стоимость производства пластин PS привлекательной для этих сегментов массовой печати.

Беспроцессное CTP: экологические и эксплуатационные преимущества

В категории CTP безпроцессные (или беспроцессные) термические CTP-пластины представляют собой дальнейший шаг по сравнению с обычными CTP: экспонированная пластина отправляется непосредственно на пресс, не проходя через какой-либо проявитель. Изображение формируется с помощью термического механизма, который делает экспонированные области функциональными как области печати без химической обработки. Неэкспонированное покрытие смывается увлажняющим раствором во время первых оттисков в печати.

Беспроцессная CTP исключает процессор проявителя из рабочего процесса изготовления пластин — не нужно смешивать, контролировать, пополнять или утилизировать химикаты, не нужно обслуживать процессор, не нужно очищать или сбрасывать химические отходы. Для типографий в регионах со строгими экологическими нормами по выбросам или для предприятий, где управление химическими веществами является значительной эксплуатационной нагрузкой, безпроцессные пластины обеспечивают как экологическое, так и эксплуатационное упрощение по сравнению с обычным CTP. Качество печати и срок службы пластин сопоставимы с обычными термическими пластинами CTP для тех применений, для которых предназначены пластины без обработки.

Часто задаваемые вопросы

Требует ли переход с пластин PS на CTP также замены пресса?

Нет — плиты CTP монтируются на те же цилиндры пресса, что и плиты PS. Оба типа пластин используют одну и ту же алюминиевую основу и одинаковые стандартные размеры пластин для модели пресса. При переходе с PS на CTP меняется только оборудование для изготовления форм перед печатной машиной (замена устройства для фотонабора пленки и УФ-горелки на устройство для изготовления форм), а не сама машина. Пластины обеих систем функционально взаимозаменяемы на прессе. Химический состав покрытия пластин различен, но системы нанесения краски, увлажнения и оттиска печатной машины одинаково обрабатывают оба типа пластин. Единственным соображением со стороны печатной машины является подтверждение того, что проявитель, используемый для типа пластин CTP, совместим с химическим составом печатной машины (химический состав фонтанного раствора, тип чернил) — это стандартная проверка совместимости при внедрении нового химического состава пластин в существующую конфигурацию печатной машины.

Как does the print quality difference between CTP and PS plates appear in finished printing?

Разница в качестве наиболее заметна при печати тонких полутонов, мелкого текста и печати с высокой растровой линейкой (мелкий точечный рисунок). Более четкие края точек CTP создают более четкие светлые точки, которые не заполняются и не исчезают, более точное воспроизведение теней и более четкий мелкий текст при размере точек менее 6–8 пунктов. В более грубых и простых печатных работах — бланках, билетах, базовой коммерческой печати с линейкой ниже 100 строк на дюйм — разница между CTP и PS часто не заметна в готовой печати, поэтому пластины PS остаются жизнеспособными для сегментов массовой печати. Преимущество CTP в качестве наиболее существенно в сегментах коммерческой печати премиум-класса — высококачественные каталоги, упаковка с прекрасными полутоновыми фотографиями, защищенная печать и любая работа, где точность цветопередачи и точность растрирования являются решающими факторами.

Каков срок хранения неэкспонированных пластин CTP по сравнению с пластинами PS?

Как термопластины CTP, так и пластины PS имеют определенный срок годности, который следует соблюдать для обеспечения стабильного качества изготовления форм. Срок годности большинства термопласт CTP составляет 12–24 месяца с момента изготовления при хранении в оригинальной запечатанной упаковке при рекомендуемой температуре и влажности (обычно 15–25 ° C, относительной влажности ниже 60 %, вдали от прямого света и химических паров). Пластины PS имеют аналогичные требования к сроку хранения. Оба типа пластин ухудшают качество, проявляя нестабильную чувствительность или фоновое тонирование, если хранятся по истечении срока годности или в неблагоприятных условиях. Для операций с предсказуемой высокой производительностью форм срок годности редко является проблемой. Для операций с меньшими объемами и более длительными циклами запасов подтверждение даты изготовления во входящих заказах на пластины и внедрение ротации запасов в порядке очереди является подходящей практикой обеспечения качества.

Термальная пластина CTP (без обработки) | Положительная пластина PS | Термальная пластина CTP (двухслойная) | Разработчик CTP | Пополнитель CTP | Свяжитесь с нами