Анализ грязных причин в печать Purple Laser CTP

Оставаться грязным в процессе печати является общей проблемой, но это сложная и систематическая проблема. Оставаясь грязной во время печати связана с качеством печатной пластины, состоянием печатной машины, процессом печати, подложкой, чернилами и смазкой пластины. Пребывание грязного во время печати напрямую влияет на качество печатного продукта, вызывая отходы и снижая эффективность работы пользователя. В частности, целью Purple Laser CTP Plates является в основном газеты, а печать и публикация газет обладают чрезвычайно высокими требованиями для эффективности работы. Следовательно, точное определение причины печати грязной и принятия соответствующих мер, чтобы избежать или решить, она может обеспечить эффективное прогресс процесса печати.
В этой статье представлена ​​фиолетовая лазерная пластина CTP и процесс после обработки пластины. Затем, начиная с качества пластины и процесса экспозиции и разработки, он анализирует возможные причины и решения для грязной печати с использованием фиолетовых лазерных пластин.
1. Purple Laser CTP -материал
Фиолетовый лазерный материал CTP - это материал с отрицательным рисунком, который использует фотополимеризацию в качестве механизма визуализации. Оборудование для изготовления пластин представляет собой машину для изготовления пластин CTP, которая использует пурпурный лазерный диод длиной 405 нм в качестве источника света. По сравнению с версией PS и термической CTP, версия Purple Laser CTP обладает более высокой чувствительностью и должна быть вручную эксплуатируется в безопасном свете (янтарный свет). Запрещено использовать его в условиях белого света.
После воздействия лазера длины волны 405 нм, фоточувствительный слой в открытой области фиолетовой лазерной пластины CTP подвергается реакции полимеризации и затвердевает. Он изменяется от легкорастворимого до нерастворимого в специальном решении для разработки для фиолетовой лазерной пластины (далее называемой решением для разработки). Неожиданная область удаляется после обработки разработки, образуя пустую область печатной пластины. Открытая область затвердевает и остается, образуя изображение печатной пластины и текстовую область. Схематическая схема процесса изготовления пластин и принципа изготовления пластин показана на рисунке 1:

Рисунок 1 Схематическая схема фотополимеризации CTP Plate Plate

На стадии воздействия сенсибилизация красителя в фоточувствительном слое поглощает лазерную энергию, вызывая молекулы переходить от основного состояния к возбужденному состоянию. Посредством переноса энергии или электронов инициатор сенсибилизируется и разлагается для получения свободных радикалов, что запускает полимеризацию и затвердевание активных групп в покрытии. Кислород оказывает сильное ингибирующее влияние на реакции полимеризации. Следовательно, для поддержания высокой эффективности полимеризации фоточувствительного слоя защитный слой покрыт на поверхности пластины для изоляции кислорода.
Процесс разработки материала пластины после экспозиции машиной для изготовления пластин показан на рисунке 2:

Рисунок 2 ФОТОПОЛИМЕРИЗАЦИЯ ПЛАСТИКА КТП и процесс разработки

Как показано на рисунке 2, предварительное сухоживание еще больше укрепляет отверстие (изображение и область текста) после воздействия в условиях высокотемпературных условий, увеличивая контраст растворения между изображением и областями текста и повышая сопротивление прочности и печати изображений и текстовых областей.
Цель предварительной мытья-удалить водорастворимый слой кислородного барьера на поверхности фиолетовой лазерной пластины CTP перед развитием. Давление воды и количество спрея предварительного вымывания должны гарантировать, что защитный слой может быть полностью удален, чтобы не влиять на следующий процесс развития (остаточный защитный слой повлияет на проникновение раствора для развития в фоточувствительный слой).
Разработчик удаляет неладифицированные области в решении разработчика через кисть для разработчика, создавая изображение.
После стирки - это очистить печатную пластину, которая выходит из развивающегося резервуара, чтобы убедиться, что планировка чистая и свободная от остаточного разработчика.
Последний склеивание имеет две функции: для поддержания гидрофильности основания и избежать окисления и грязи основания для нейтрализации щелочного остатка в компоновке, чтобы избежать его постоянного влияния на графические и текстовые области, вызывая изменения в сопротивлении печати.
Печать грязной из -за качества 2 тарелок
Проблема грязи во время процесса печати иногда вызвана проблемами качества материала пластины, в основном проявляющейся в обработке субстрата и дефектами в фоточувствительном слое.
2.1 Основная обработка
Фиолетовая лазерная пластина CTP состоит из основания алюминиевой пластины, фоточувствительного слоя и защитного слоя. Перед тем, как нанести фоточувствительный клей на пластину, алюминиевая пластина должна подвергаться предварительной обработке, в основном, включая три этапа: электролитическое шлифование, анодирование и герметизация отверстия.
(1) Электролитический и порядок
Цель электролиза состоит в том, чтобы сформировать песчаную сетку на гладкой алюминиевой пластине, так что графические и текстовые части печатной пластины имеют хорошую адсорбционную основу, а неграфические и текстовые части могут быть равномерно смачиваться водой, создавая тем самым слой пленки с закрытой водой.

Рисунок 3 Морфология песка под электронным микроскопом

Как показано на рисунке 3, слой песка алюминиевой пластины состоит из бесчисленных выпуклой пиков и вогнутых долин, а верхняя форма песчаных выпуклой пики, как правило, гладкая и в основном на одной плоскости; Вогнутые долины песчаного порядка глубже, а из долин также на одной плоскости. Боковые стены от пика до долины относительно крутые. Эта структура позволяет компоновке хранить достаточное количество влаги, а пустые участки печатной пластины нелегко грязные во время печати. Если выпуклые пики слишком высоки, вогнутые долины слишком глубокие, а боковые стены слишком круты, нелегко покраснеть фоточувствительный клей. После экспозиции и развития CTP -пластин выступающие пики песчаной сетки часто трудно чернил из -за отсутствия покрытия фоточувствительного слоя. Даже если вершины с высокой песчаной сеткой имеют достаточное покрытие фоточувствительного слоя, их быстро будет носить резиновый ролик, ролик с водой и приземленный ролик, вызывая недостатки печати в «рисунок». Тем не менее, затонувшая долина может вызвать неполное развитие из -за слишком глубокой, оставляя фоточувствительную смолу в пустой области печатной пластины, что приводит к грязи на тарелке во время печати.
Печатная тарелка с идеальным состоянием песчаной сетки, при печатной на машине, содержит достаточную смазку для тарелок, не легко испачкана, имеет хорошую воспроизводимость точек и обладает высокой сопротивлением печати. Согласно информации, чтобы обеспечить обычную передачу смещенных чернил, емкость для хранения воды для печатной пластины необходимо поддерживать на уровне 1,25 мл/м2. Чтобы поддерживать такую ​​емкость для хранения воды, расстояние между соседними песчаными зернами на печатной пластине должно поддерживаться примерно в 3 мкл. Если расстояние между соседними песчаными зернами больше 3 UM, песчаные зерна на печатной пластине относительно грубые. Хотя емкость для хранения воды высока, вода на печатной пластине будет унесена высокоскоростной резиновой барабаном, уменьшая емкость для хранения воды на печатной пластине и вызывая грязь на пустой области печатной пластины.
(2) анодирование
Цель анодирования состоит в том, чтобы генерировать пленочный слой AI2O3 на поверхности субстрата алюминиевой пластины, улучшая сопротивление печати пластинки и гидрофильность неграфических частей. Чем толще оксидная пленка, тем сильнее его износостойкость. Однако, если толщина слоя оксидной пленки увеличивается, эластичность слоя пленки уменьшится, и жесткость будет увеличиваться, что сделает слой пленки хрупким и подверженным растрескиванию во время высокоскоростной печати, что приведет к грязному печатному пластинам. Если оксидная пленка слишком тонкая, износостойкость уменьшится. В процессе печати частицы песка склонны к износу, что вызывает снижение удержания воды пустой части печатной пластины и приводит к грязной печати.
(3) Запечатывающие отверстия
После электролитической обработки на основе пластины будут однородные и глубокие частицы песка. Если в настоящее время применяется фоточувствительный клей, поверхность пластины будет слишком прочно адсорбирующей клей, а после развития не может быть полностью отстранен, делая неграфические и текстовые части печатной пластины олеофильной и подверженной запятнанным во время печати. Следовательно, уплотнительная обработка должна быть выполнена для снижения чувствительности частиц песка.
Обработка герметизации относится к использованию раствора герметизации для заполнения микропоров на алюминиевой субстрате перед нанесением фоточувствительной жидкости. Основными факторами, влияющими на герметизацию, являются процесс герметизации, качество воды, концентрация, температура и время герметизации раствора герметизации. Недостаточное или чрезмерное герметизация отверстий окажет серьезное влияние на пригодность печати материала пластины. Высокая концентрация и температура уплотнительного раствора в герметичном баке способствуют герметизации отверстий. Соответствующий материал пластины CTP обнажается и разработан, а земля чистая. Во время печати нелегко произвести «грязь», но сопротивление печати низкая. Напротив, недостаточное герметизация отверстия может легко до серьезного «нижнего остатка» основания пластины, что приводит к проблемам с грязной печатью.

2.2 фоточувствительный слой
В производственном процессе фиолетовых лазерных пластин существует высокая потребность в чистоте производственной среды. Если есть подвесные частицы, такие как пыль в воздухе, они создадут синие пятна на тарелке, адсорбированной во время покрытия. После того, как тарелка установлена ​​на машине, она образует точечную грязь на пустой части тарелки.
Из -за высокой чувствительности фоточувствительного слоя, фиолетовые лазерные CTP -пластины требуют строгих транспортных средств, хранения и условий использования и имеют определенный срок годности. Например, он должен быть помещен в герметичную упаковочную коробку перед экспозицией, в сухой и прохладной среде, и может быть открыт только под безопасным светом. Срок годности материала пластины обычно составляет около одного года. Если материал фруктовой пластины превышает срок годности или случайно обнаруживает материал CTP пластин, не обнаруживается, гидрофильность пустой части пластины после изготовления пластины и развития будет затронута или будет остаток покрытия на пустой части, в результате чего тарелка будет грязной после печати машины. Следовательно, транспортировка, хранение и использование фиолетовых лазерных пластин CTP должны строго управляться стандартными требованиями. Для полного автоматического оборудования для загрузки пластин следует обратить внимание на проверку светового предотвращения оборудования.
Грязная печать, вызванная процессом разработки 3 пластин
Процесс разработки фиолетовой лазерной пластины CTP отличается от процесса пластины PS и термочувствительной CTP -пластины. Процесс разработки разделен на следующие шаги:
Экспозиция → Предварительное нагревание → мытье воды → Разработка → мыть вода → Склейки → Печатная пластина
Каждый шаг в процессе разработки окажет влияние на обработанную печать.
3.1 Предварительное нагревание
Предварительное нагревание (предварительное сухоживание) дополнительно затвердевает отверстие (изображение и область текста) после воздействия в условиях высокотемпературных условий, увеличивая контраст растворения между изображением и областями текста и повышая прочность и сопротивление изображений и текстовых областей. В настоящее время производители фиолетовых лазерных пластин CTP на рынке выдвинут соответствующие требования к температуре предварительного нагрева. Например, рекомендуемая температура предварительного нагрева для фиолетовых лазерных пластин Huaguang PPVS составляет 99-110 ℃. Если температура слишком низкая, будет затронуто сопротивление печати произведенной пластины. Если температура слишком высока, это приведет к местному прилипке пластины, что приведет к локальной грязи или потемнеть пластины после установки, как показано на рисунке 4.

а Нормальная ветвь б. Пластина с высокой температурной пасты
Рисунок 4: Чрезмерная температура предварительного нагрева, вызывая плиту

3.2 Разработка
Фиолетовая лазерная CTP-пластина представляет собой фотополимеризацию отрицательного материала изображения. На развитие во время постобработки в основном влияют такие факторы, как значение pH, температура, время развития и давление в разработке щетки решения для разработки. В процессе разработки низкое значение pH раствора для развития, низкая температура разработки раствора, короткое время развития и слишком небольшое давление кисти развития может достаточное для недостаточного развития, что приводит к неполному удалению фоточувствительного клея в области не -отображения и текстовых областей, что приводит к тому, что печатная пластина станет грязной.
(1) Это использование решения для разработки, которое соответствует материалу пластины для достижения эффекта разработки. Во время использования количество дополнительного решения должно быть разумно установлено в соответствии с требованиями, и разработчик должен быть заменен быстро в зависимости от способности разработки и продолжительности жизни решения, чтобы избежать старения и снижения pH, поддерживать эффективность разработки разработчика и обеспечить качество разработки. Если значение pH слишком низкое, оно может вызвать «фон» после разработки, и печатная пластина может стать грязной после того, как ее накладывают на машину.
(2) Температура развития и время развития материала пластины следует контролировать в пределах определенного диапазона, поскольку по мере снижения температуры развития растворивания производительность развития раствора также значительно уменьшается и способность растворить фоточувствительный слой, что приводит к недостаточной разработке. Если время разработки слишком короткое, оно также может вызвать недостаточное развитие, что приведет к нормальному увеличению процента точек в графических и текстовых частях и даже призывая к тому, что фоточувствительный слой остается в пустой части, что приводит к тому, что пустая часть станет грязной; Однако, если температура слишком высока, а время развития слишком длинное, это приведет к растворению открытого изображения и текста, что приведет к потере тонких точек и уменьшению восстановления точек и сопротивления печати. Более того, более высокие температуры развития будут коррозировать гидрофильный слой печатной пластины и повлиять на его гидрофильность, что делает его склонным к испаке во время работы.
(3) Плается фиолетовый лазерный CTP -пластин должен быть вытерто щеткой во время процесса разработки, чтобы усилить эффект развития, а давление кисти на пластине напрямую напрямую влияет на эффект развития. Если давление щетки слишком мало, оно может вызвать неполное удаление фоточувствительного слоя в пустой части тарелки, что приведет к печати грязи.
(4) Очень важно обслуживание и содержание разработчика, особенно обращая внимание на регулярную чистку остатка в баке и на стене трубки. Если грязь слишком много, щавелевая кислота может быть смешана с водой, чтобы удалить ее. В то же время, щетка также следует осмотреть и очистить. Если он сильно изношен, его следует быстро заменить. Кроме того, необходимо регулярно проверять систему циркуляции, быстро заменить элемент фильтра разработчика и обратить внимание на то, существуют ли ошибки между фактическими значениями и настройками температуры и времени разработчика.
3.3 После мытья водой
Поскольку решение для разработки, используемое в версии Purple Laser CTP, в основном состоит из поверхностно -активных веществ, по сравнению с обычными положительными PS и термочувствительными версиями, макет более подвержен испаке из -за остаточных поверхностно -активных веществ. Адекватное давление воды после промывки и количество воды могут тщательно удалить остаточные поверхностно-активные вещества с пластины, избегая грязи на материале пластины.

3.4 Защитный клей
Две функции склеивания спины - нейтрализовать щелочные остатки в макете и избежать их постоянного воздействия на графические и текстовые области, что приводит к изменениям сопротивления печати; Поддерживать гидрофильность субстрата, чтобы избежать окисления и грязи. Обязательно сохраните клейкий ролик в чистоте во время процесса склеивания, в противном случае печатная пластина может быть грязной.
Неправильное применение защитного клея также может вызвать грязь на печатной пластине. Если во время клея используется низкая концентрация клея, количество приложенного защитного клея недостаточно, чтобы по -настоящему защитить печатную пластину, что приводит к реакциям окисления в не -изображенных частях или чрезмерной потере влаги в слое песка печатной пластины, плохой задержке воды и грязной печатной пластине. Если защитный клей наносится неравномерно, толстый, тонкий, а иногда и очевидные клейкие каналы, он может вызвать грязь на печатной пластине. Таким образом, количество применяемого защитного клея должно быть подходящим и даже для по -настоящему защитить печатную пластину.
3.5 Редакция
Падряный лазерный материал CTP может использоваться для ремонта остаточного покрытия или пятен на пластине с помощью ручки для ремонта пластины. Рекомендуется использовать ревизионную ручку CTP-1000 базовой линии или ревизионную ручку, рекомендованную производителем пластин.
Ревизия должна быть сделана после сухой макета. После пересмотра решение ревизионного решения должно быть быстро очищено. Если ревизионное решение остается на основе слишком долго, гидрофильный слой в пустой области будет поврежден, что вызывает грязь в зоне пересмотра. При уничтожении ремонтного раствора будьте осторожны, чтобы не доставить его в другие части макета, чтобы избежать остаточного ремонтного раствора и повреждения гидрофильного слоя. После пересмотра защитный клей должен быть применен в зону пересмотра быстро.
4 Заключение
Вышеупомянутые анализируют возможные причины печати грязи от качества фиолетовых лазерных пластин CTP, разработки пластин и процесса печати. В практическом применении, если возникает грязь, необходимы только постепенное исследование и тщательный анализ для быстрого поиска и решения причины грязи, повышения эффективности работы.